เหตุใดแผ่นกรอง PTFE แบบจีบสูงจึงเกิดการคืนตัว?

1. ความเค้นดัดที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

เมื่อความสูงของรอยพับเพิ่มขึ้นจาก 20 มม. เป็น 100 มม. การยืดตัวของวัสดุและความเครียดภายในบริเวณโคนรอยพับจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก อุณหภูมิและเวลาในการให้ความร้อนแบบมาตรฐานไม่สามารถคลายความเครียดได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดแรงดีดกลับระดับโมเลกุลที่แข็งแกร่งขึ้นหลังจากเย็นตัวลง

2. ความร้อนแทรกซึมได้ดีกว่า

รอยจีบที่สูงขึ้นหมายถึงชั้นผ้าที่ซ้อนกันมากขึ้นและฐานรอยจีบที่หนาขึ้น การให้ความร้อนด้านเดียวหรือในระยะเวลาสั้นๆ จะทำให้เฉพาะชั้นผิวหน้าคงรูปเท่านั้น ความเครียดภายในยังคงไม่ได้รับการคลายออกและทำให้เกิดการคืนตัวทีละน้อยเมื่อเวลาผ่านไป

ขั้นตอนที่ 1: เพิ่มอุณหภูมิอย่างค่อยเป็นค่อยไป

ใช้แผ่นกรองคอมโพสิต PTFE ความหนาปานกลางมาตรฐาน (0.2–0.5 มม.) เป็นเกณฑ์พื้นฐาน เพิ่มอุณหภูมิที่ตั้งไว้สำหรับแต่ละชั้นของแผ่นกรอง:

• ความสูงของจีบ 8–50 มม.: อุณหภูมิในการตั้งค่าความร้อนพื้นฐาน 190–210°C
• ความสูงของจีบ 50–100 มม.: เพิ่มขึ้น 10–15°C ตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 200–225°C
• ความสูงของจีบ 100–150 มม.: เพิ่มอุณหภูมิอีก 5–10°C ตั้งไว้ที่ 210–240°C

ขีดจำกัดวิกฤต: ไม่ว่าจีบจะสูงแค่ไหน อุณหภูมิที่ตั้งไว้จะต้องต่ำกว่าเกณฑ์การเสียรูปที่ 260°C อย่างน้อย 15°C ควรปรับเทียบจุดวัดอุณหภูมิที่แท้จริงแบบเรียลไทม์เสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุด ซึ่งจะทำให้รูพรุนขนาดเล็กของ PTFE ยุบตัวและลดประสิทธิภาพการกรอง

ขั้นตอนที่ 2: ลดความเร็วสายการผลิตเพื่อยืดระยะเวลาการให้ความร้อน

ผลของการตั้งค่า = อุณหภูมิ × ระยะเวลาการให้ความร้อน การเพิ่มอุณหภูมิเพียงอย่างเดียวโดยไม่ลดความเร็วลงจะยังคงทำให้เกิดการคืนตัว เนื่องจากจุดพับไม่ได้รับความร้อนเพียงพอ

• ความสูงของรอยพับ 8–50 มม.: การผลิตความเร็วสูงที่ 200–300 รอยพับ/นาที
• ความสูงของรอยพับ 50–100 มม.: ลดเหลือ 150–220 รอยพับ/นาที
• ความสูงของรอยพับ 100–150 มม.: ลดเหลือ 80–150 รอยพับ/นาที

ควรให้ความสำคัญกับการยืดระยะเวลาการสัมผัสโดยการลดความเร็วลง แทนที่จะเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว วิธีนี้จะช่วยรักษาคุณสมบัติของเมมเบรนได้ดีที่สุดและลดความเสี่ยงต่อการหดตัวและการเสียรูป

ขั้นตอนที่ 3: ใช้ความร้อนสม่ำเสมอทั้งสองด้านเพื่อจัดทรงผมบริเวณโคนผมให้เรียบร้อย

การให้ความร้อนเพียงด้านเดียวเป็นสาเหตุที่ซ่อนเร้นของการคืนตัวของรอยพับสูง: ชั้นผิวด้านบนเซ็ตตัวได้อย่างเหมาะสม แต่ความเครียดยังคงอยู่บริเวณด้านในและด้านตรงข้ามของโคนรอยพับ ทำให้เกิดการคืนตัวช้าจากด้านในสู่ด้านนอก

• ควรเปิดใช้งานแผ่นทำความร้อนทั้งด้านบนและด้านล่างด้วยการตั้งค่าอุณหภูมิที่เหมือนกันเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าทั้งสองด้านของวัสดุ PTFE ดูดซับความร้อนพร้อมกันและคลายความเครียดอย่างสม่ำเสมอ
• ปรับเทียบความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแผ่นทำความร้อนด้านซ้ายและด้านขวาอย่างสม่ำเสมอ แก้ไขค่าเบี่ยงเบนที่เกิน 5°C เพื่อป้องกันการขึ้นรูปที่ดีเพียงด้านเดียวและการคืนตัวตลอดความกว้างของแผ่นวัสดุ

1. อุณหภูมิสูงขึ้น = การขึ้นรูปดีขึ้น

ที่อุณหภูมิสูงกว่า 240 องศาเซลเซียส PTFE จะเกิดการหดตัวทางความร้อนอย่างถาวร ทำให้ขนาดรูพรุนของเมมเบรนเสียรูปและสูญเสียความแม่นยำในการกรอง ส่งผลให้เกิดของเสียมากขึ้นแทนที่จะลดลง

2. เพิ่มแรงกดของใบมีดเพื่อทดแทนความร้อน

การฝืนพับด้วยแรงกดทางกลจะทำให้เส้นใยของเยื่อกรองเสียหายบริเวณโคนรอยพับ แม้ว่ารอยพับจะดูเรียบร้อยในตอนแรก แต่รอยพับจะแตกและหลวมเร็วขึ้นมากในระหว่างการใช้งาน

3. การตัดและขนถ่ายทันทีหลังจากขึ้นรูป

โมเลกุลยังคงทำงานได้หลังจากขึ้นรูปด้วยความร้อน การตัดและการซ้อนทันทีจะทำให้รอยพับเสียรูปภายใต้แรงภายนอก ปล่อยให้วัสดุเย็นตัวลงอย่างช้าๆ บนโต๊ะวางชิ้นงานแบบเรียบเป็นเวลา 3-5 นาทีก่อนดำเนินการในขั้นตอนต่อไป